解决平模造粒机运行过程中出现的颗粒不成型问题可以从以下几个方面入手：

1. 调整原料配方

湿度控制：确保原料的湿度在适当范围内，通常在10%-15%之间。

添加粘结剂：适量增加粘结剂的使用量，以提高颗粒的粘结性。

2. 优化设备参数

压力调整：适当增加压制压力，以增强颗粒的成型效果。

转速设置：调整设备转速，确保物料在模具中的停留时间适当。

3. 维护和检查设备

模具检查：定期检查模具磨损情况，必要时进行更换或修复。

清理积料：保持模具、进料口和出料口的清洁，防止积料影响生产。

4. 改善进料方式

均匀进料：确保原料均匀进料，避免因进料不均导致颗粒成型不良。

控制进料速度：适当调整进料速度，确保物料在模具内充分压实。

5. 增强混合均匀性

改善混合工艺：提升原料混合的均匀性，确保不同成分充分融合。

6. 温度控制

适当加热：如果材料特性允许，可以适当增加设备的温度，以改善物料流动性。

7. 测试与调整

小批量试验：在调整过程中，进行小批量试验，以便及时发现问题并进行调整。

通过以上方法，可以有效解决平模造粒机运行过程中颗粒不成型的问题，从而提高生产效率和产品质量。