在复合肥造粒过程中，控制颗粒大小和形状可以从以下几个方面入手（以对辊造粒机为例）：

1、模具孔径和形状

原理：在挤压造粒中，模具的孔径直接决定了颗粒的大小。颗粒的形状主要由模具的形状来控制。例如，圆形孔径的模具会挤出圆形颗粒，而方形或其他异形孔径的模具则会挤出相应形状的颗粒。

操作：根据所需颗粒的大小和形状，选择合适的模具。对于常见的复合肥颗粒大小（如 2 - 4 毫米），可以选择相应孔径的模具。在生产过程中，要确保模具的孔径没有堵塞，并且定期检查和更换磨损的模具，以保证颗粒大小和形状的稳定性。

2、挤压压力和物料湿度

原理：挤压压力是物料通过模具挤出形成颗粒的动力。合适的挤压压力可以保证物料顺利地通过模具，形成大小均匀、形状规则的颗粒。物料湿度也会影响颗粒的形成，湿度太大，物料容易粘连在模具上，导致颗粒变形或堵塞模具；湿度太小，物料难以通过模具，颗粒可能出现裂缝或破碎。

3、操作：挤压压力根据物料的特性和模具的情况进行调整，一般通过调节挤压设备的压力控制系统来实现。对于大多数复合肥物料，挤压压力可以控制在一定范围。物料湿度要保持在一定的范围内，例如，对于一些以粉状物料为主的复合肥，湿度可以控制在 10% - 15% 左右。在生产过程中，通过检测物料的湿度和观察颗粒的形成情况，对挤压压力和物料湿度进行同步调整。